新华网北京11月8日电（赵海军）百闻不如一见。

不亲眼目睹中远海运CSP武汉码头无人装卸集装箱，就不会对“智慧港口”有具象的概念；不近距离观摩移动复合机器人全自动拧紧总装底部裙板，就不可能对岚图5G+全连接工厂有深刻的认识；不涉足烽火光缆数字制造产业园，就无法感受50个操作工人控制2.2万平方米车间的超高效率；不参访国投融合科技股份有限公司的展厅，就难以理解DTiip工业互联网平台为车企的一个工艺环节，每年节约1000多万元成本的显著效益。

调研的行程安排得紧锣密鼓：走访了中远海运一座绿色智慧港口，国投融合、格创东智两家5G+工业互联网平台研发、运营单位，岚图汽车、吉利路斯特、烽火通信、长飞公司四家5G工厂，看似走马观花，实则用心体验。“5G+工业互联网”赋能新型工业化在武汉已经蔚然成风，数字经济的创新浪潮如长江之水势不可挡。

看不到装卸工的港口

走进武汉阳逻国际港，静悄悄的码头上，看不到装卸工人挥汗如雨的场景，取而代之的是自动化的轨道吊，将一个个集装箱从货运列车上准确的“抓”起来，稳稳地放到无人驾驶的集装箱卡车上。

中远海运港口上的自动装卸设备 （赵海军摄）

武汉中远海运港口码头有限公司生产操作部经理陈晓勉告诉记者，阳逻国际港是我国首个铁路装卸自动化码头，也是长江中上游第一个智慧集装箱码头。通过在全港区覆盖高性能网络，实现了无人集卡运营、铁路和堆场轨道吊自动化作业、火车车皮和集装箱自动识别、火车自动定位、岸桥智能理货、智能闸口等技术应用。

在中控室，十几个远程操作员正在聚精会神地盯着眼前的电脑。“CSP港口能源数字化监管平台”通过三维数字孪生技术，将物理港口的每一个细节实时同步到虚拟环境中，构建了一个高保真、动态更新的数字孪生体，管理者通过平台可以全方位监控港口的日常运营，用手柄进行远程控制。“传统码头需39人完成的工作量，现在只需12个远控员就能实现。”陈晓勉说。

跨行业跨领域的平台

10月30日，工业和信息化部发布了2024年双跨（跨行业、跨领域）平台名单，国投融合DTiip工业互联网平台排名由去年的40名上升到28名。跨度如此之大，秘诀何在？

中国电子工程设计院股份有限公司副总经理、国投融合董事长席京在与媒体交流时表示，2024年6月30日发布的DTiip5.0版本，更加注重数字孪生和GPT的研究与应用，形成了“二全、五高、一创新”的核心技术特点，即全栈、全链条的服务技术领域覆盖，以及在高并发、高性能、高可靠性等方面的技术指标达到业界优秀水平。

在赋能成效方面，DTiip平台已覆盖18个行业，平台已支持超过17个城市的中小企业数字化转型，提供咨询诊断、数字化转型、培训等服务，助力企业降本增效和创新发展。

“东智工业应用智能平台”连续三年被工业和信息化部认定为“双跨”平台。格创东智工业运营解决方案事业部总经理朱金童介绍说，格创东智是一家AI驱动的工业智能解决方案提供商，于2018年由TCL战略孵化创立。依托AI、工业软件、智能装备三大支柱，为泛半导体等制造业企业提供全生命周期工业智能解决方案及端到端数字化服务，满足新型工业下制造业智能化需求。

格创东智已经累计交付200余个整厂标杆项目，服务企业数量近3万家。助力武汉华星光电、TCL实业同时入选国家级“数字领航”企业示范名单。智能工厂标准化建设方案在欧洲、美洲、东南亚等地已有多个成功案例。

智能化自动化的工厂

四家5G工厂，虽然名称各异，但是特点鲜明，各有千秋。

烽火5G智慧工厂内的无人叉车 （烽火通信供图）

烽火光缆数字制造产业园创新运用APS高级排产系统、全自动质量检测包装生产线等手段重构数字化作业场景，实现了全光工厂的数据、实物自动化流动，提升了整体资源配置效率，人工成本降低14%，制造效率提升20%。全场智能物流系统，包括5个自动化立体仓库、28台灵活部署的AGV（自动导引车）及3条全自动质量检测包装生产线，实现了90%以上的物流转运自动化完成，每天减少2000多次的人工搬运，提升了生产效率，减少了安全隐患和员工劳动强度。

长飞科技园光缆5G工厂融合长飞光云工业互联网平台，开展厂区智能物流、机器视觉质检、虚拟现场和远程运维、设备协同作业、数字孪生、云监造、云厂验、云检测等创新应用，实现工厂智能化、透明化管理，提升企业面向订单的柔性化生产能力。

长飞公司以“武汉数字化工厂模式”为样板点，复制推广到全球30多个生产基地，先后在印尼、波兰、南非、巴西、墨西哥等地建设了当地领先的智能工厂。

岚图汽车科技有限公司的5G+全连接工厂，构建了数字化车间与实体车间相融合的生产数字孪生，通过AVI无线射频识别，MES系统以及关键工序过程可视化和关键设备在线监测等技术，实现精益生产，保证产品的零不良率。2023年，岚图上榜工业和信息化部年度智能制造示范工厂。

路特斯全球智能工厂总装车间（路特斯供图）

路特斯全球智能工厂是湖北省2024年第一批省级5G工厂之一，也是全工序采用3D数字孪生技术进行规划、设计和建造的工厂，智能化覆盖率高达95%，关键设备在线监测率达到100%，能够满足消费者“千人千面”的定制化需求。

这些5G工厂的打造，都离不开基础电信企业的技术支持。路特斯全球智能工厂的升级，见中国电信的作用；长飞科技园光缆5G工厂的建设，离不开中国移动的助力；烽火光缆数字制造产业园的背后，是中国联通的付出。

工业互联网脱离了5G，就成了无源之水；5G放弃了工业互联网，就成了无本之木。5G+工业互联网让传统的企业实现了生产流程的再造，提升了生产效率和产品质量，为新型工业化注入了新的活力。

【责任编辑:李想】